Anwendungsfälle für 5-Achs-Roboter im großformatigen Spritzgussverfahren für Verpackungen

Inhaltsverzeichnis

• Automatisierungsprobleme in der großformatigen Verpackungsspritzgussindustrie
• Kernvorteile von 5-Achs-Servorobotern für das großflächige Spritzgießen von Verpackungen
• Typische Anwendungsszenarien von 5-Axis Robots im großformatigen Verpackungsspritzguss
• Anwendungsbeispiele aus der Praxis: Auswirkungen des Einsatzes von 5-Achs-Robotern beim großflächigen Spritzgießen von Verpackungen
• Vergleich zwischen 5-Achs-Robotern und 3-Achs-Robotern für großflächige Verpackungsszenarien
• Wichtige Auswahlkriterien für 5-Achs-Roboter im großformatigen Spritzgussverfahren für Verpackungen
• ZHIYI 5-Achsen Roboter SLösungen und Lieferkapazitäten
• Häufig gestellte Fragen
• Abschluss

1 Automatisierungsprobleme in der großflächigen Verpackungsspritzgussindustrie

1. Große und schwere Produkte führen zu geringer Effizienz bei der manuellen Kommissionierung, hohen Sicherheitsrisiken und der Gefahr, dass die Produkte leicht zerkratzt oder verformt werden.
2. Dickwandige Teile erfordern lange Abkühlzeiten und eine strenge Zyklussteuerung, die durch manuelle Arbeit nicht stabil erreicht werden können.
3. Prozesse wie das Etikettieren in der Form, das Abtrennen des Angusses und das Stapeln erfordern multidirektionale Bewegungen, während 3-Achs-Roboter nicht über genügend Freiheitsgrade verfügen.
4. Die starke Nachfrage nach schnellen Produktwechseln führt aufgrund unzureichender Flexibilität der Anlagen zu hohen Umstellungskosten in der Produktionslinie.
5. Die 24-Stunden-Produktion in der Werkstatt stellt hohe Anforderungen an die Stabilität der Anlagen, die Ausfallrate und die Wartungskosten.

2 Kernvorteile von 5-Achs-Servorobotern für das großflächige Spritzgießen von Verpackungen

• Vollständig flexible Bewegung: Unterstützung der Positionsanpassung mit vertikalen, horizontalen, longitudinalen und doppelten Drehachsen, geeignet zum Aufnehmen und Umpositionieren von großen Verpackungsteilen mit tiefen Vertiefungen, Hinterschnitten und Sonderformen.
• Hohe Belastung und langer HubDie Tragfähigkeit einer einzelnen Maschine liegt zwischen 15 kg und 50 kg und ist mit großen Maschinen von 650 t bis 1800 t kompatibel. Spritzgießmaschines, um den Anforderungen an Paletten, Chemikalienfässer, große Lebensmittelbehälter und andere Produkte gerecht zu werden.
• Hochpräzise PositionierungDie Wiederholgenauigkeit der Positionierung erreicht ±0,1 mm und gewährleistet so die Konsistenz von Präzisionsprozessen wie der In-Mold-Beschriftung und dem Einbetten.
• HochgeschwindigkeitszyklusDas Servosystem zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten aus, wodurch die Kommissionier- und Transportzeiten um 30 bis 50 % verkürzt und die tägliche Produktionsleistung pro Maschine erhöht wird.
• Integration mehrerer ProzesseEine einzige Maschine übernimmt das Kommissionieren, Angussabschneiden, Wenden, Stapeln und Verpacken in Kartons, wodurch der Arbeitsaufwand und der Bedarf an Hilfsgeräten reduziert werden.
• Stabil und zuverlässig: Geeignet für den 24-Stunden-Dauerbetrieb mit geringer Ausfallrate, ideal für dunkle Fabriken und die Massenproduktion für Exportaufträge.
• Schneller Produktwechsel: Parameterspeicherung und Ein-Klick-Aufrufunterstützung ermöglichen den Wechsel zwischen verschiedenen Verpackungsspezifikationen innerhalb von 10 Minuten.

3 typische Anwendungsszenarien von 5-Achs-Robotern im großformatigen Spritzgießen von Verpackungen

1. Spritzgussverfahren für große Lebensmittelbehälter
   Vollständig integrierte Kommissionierung, Angussabtrennung, Stapelung und Förderung von Frischhalteboxen, Lunchboxen, Milchteebechern und Lebensmitteleimern zur Verbesserung von Sauberkeit und Ausbeute.
2. In-Mold-Labeling (IML) für große Verpackungen
   Die beiden rotierenden Achsen der 5-Achs-Roboter ermöglichen eine präzise Positionierung der Etiketten und integrieren diese während des Spritzgießens ohne Nachbearbeitung in die Kunststoffteile. Dies verbessert Aussehen und Effizienz.
3. Industrielogistikverpackungen
   Stabiles Kommissionieren und Palettieren von Kunststoffpaletten, Logistikboxen, Chemikalienfässern und anderen schweren Verpackungsprodukten mit Schwerlast-5-Achs-Robotern zur Eliminierung manueller Risiken.
4. Automatisierung von dickwandigen Verpackungen
   Unterstützung der Kühlverzögerung, Haltungsanpassung und Anti-Verformungs-Greifvorrichtung für große Wassereimer, Kraftstofftanks und tägliche Chemikalienverpackungen zur Verbesserung der Qualifizierungsraten.
5. Großverpackungen mit mehreren Kavitäten und Stapelform
   Die synchrone Entnahme und geteilte Platzierung mit zwei Armen in Mehrfachkavitäten- und Stapelformszenarien steigert den Output pro Zeiteinheit erheblich.
6. Nachbearbeitungsintegrierte Verbindung
   Verbinden Sie Förderbänder, Sichtprüfgeräte, Kartonverpackungsmaschinen und Palettierer zu einer kompletten Produktionslösung, die Spritzguss, Automatisierung und Verpackung integriert.

4 Anwendungsbeispiele aus der Praxis: Auswirkungen des Einsatzes von 5-Achs-Robotern beim großflächigen Spritzgießen von Verpackungen

Fallbeispiel 1: Vollautomatische Produktionslinie für große Lebensmittelverpackungsbehälter

• Anwendungsprodukte: Frischhalteboxen mit großem Fassungsvermögen und Einweg-Lunchboxen
• Anlagenkonfiguration: ZHIYI 5-Achs-Doppelsegment-Doppelarmroboter + 650T-850T Spritzgießmaschine
• Schwachstellen: Übergroße Produkte, leichte Verkratzbarkeit, geringe Effizienz bei der manuellen Kommissionierung, komplizierter Produktwechsel bei Mehrkavitätenformen
• Lösungen:

1. Vollservo-5-Achs-Antrieb mit langem Hub zur Abdeckung großer Formbereiche
2. Maßgefertigte, flexible Vorrichtungen zum Schutz vor Kratzern und Verformungen
3. Integriertes Angussabschneiden, sauberes Stapeln und automatisches Fördern
4. Mehrere Rezepturspeicherplätze für schnellen Produktwechsel

• Ergebnisse der Umsetzung:
• Die Produktionskapazität wurde um 45 % erhöht.
• Die Arbeitskosten wurden um 60 % gesenkt.
• Fehlerrate unter 0,8 % gehalten
• Stabiler 24-Stunden-Betrieb zur Unterstützung von Exportaufträgen in großen Mengen

Fallbeispiel 2: Hochleistungsautomatisierung für industrielle Kunststoffpaletten

• Angewandte Produkte: Standard-Logistikpaletten 1200 mm × 1000 mm
• Gerätekonfiguration: ZHIYI Schwerlast-5-Achs-Roboter + 1200T-1600T Spritzgießmaschine
• Problembereiche: Schwere Produkte, die nicht manuell getragen werden können, hohe Sicherheitsrisiken und instabile Produktionszyklen.
• Lösungen:

1. Verstärkte Schwerlastkonstruktion zur Erfüllung der Kommissionierungsanforderungen schwerer Paletten.
2. Zwei drehbare Achsen zur Positionsverstellung für reibungsloses Aufnehmen und Platzieren
3. Verbunden mit Palettiersystemen zur Realisierung automatischer Mehrlagenstapelung

• Ergebnisse der Umsetzung:
• Vollständige Ersetzung manueller Arbeiten zur Vermeidung von Sicherheitsunfällen
• Stabile Einzelzykluszeit mit Zyklusschwankungen von weniger als 1 Sekunde
• 72 Stunden ununterbrochene, kontinuierliche Produktion unterstützt
• Die gesamten Produktionskosten wurden um mehr als 25 % gesenkt.

Fallbeispiel 3: IML-Automatisierung für große 5-20-Liter-Verpackungsfässer

• Anwendungsprodukte: Fässer für Chemikalien- und Lebensmittelverpackungen (5–20 Liter) für den täglichen Gebrauch
• Gerätekonfiguration: 5-Achs-Servoroboter + IML-Etikettenzuführungssystem + große Spritzgießmaschine
• Problembereiche: Hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Etikettenpositionierung, durch manuelle Etikettierung verursachter Etikettenversatz, geringe Effizienz und Ausbeute
• Lösungen:

1. Hochpräzise 5-Achsen-Positionierung mit visueller Abweichungskorrektur
2. Synchrones Kommissionieren und Etikettieren ohne zusätzliche Zykluszeit
3. Vollautomatischer Betrieb ohne manuelle Eingriffe

• Ergebnisse der Umsetzung:
• Positionierungsgenauigkeit der Etiketten bis zu ±0,2 mm
• Die Produktionseffizienz wurde um 50 % gesteigert.
• Die optische Ausbeute erreicht 99,2 %.
• Ideal für eine langfristig stabile Versorgung von High-End-Verpackungsmarken

5-Achs-Roboter vs. 3-Achs-Roboter: Vergleich für großflächige Verpackungen

6 wichtige Auswahlkriterien für 5-Achs-Roboter im großformatigen Spritzgussverfahren für Verpackungen

1. Presskraft der Spritzgießmaschine: 650–1800 Tonnen für konventionelle Ausführungen, abgestimmt auf Produktgröße und -gewicht
2. Tragfähigkeit: Wählen Sie mit einem Sicherheitsfaktor von 1,3-mal dem Produktgewicht; ≥30 kg für schwere Paletten
3. Effektiver Hub: Horizontaler, vertikaler und Armhub müssen den Form- und Sicherheitsbereich abdecken.
4. Achsenkonfiguration: Einarmig/Doppelarmig, einteilig/zweiteilig; Doppelarmig wird für Mehrfach-/Stapelformen bevorzugt.
5. Steuerungssystem: Unterstützung einer mehrsprachigen Benutzeroberfläche, Parameterspeicherung, Fehlerdiagnose und Datenverbindung
6. Optionale Funktionen: Angussabtrennung, IML-Integration, visuelle Positionierung, Stapelung und Förderbandanschluss
7. Zertifizierungsstandards: ISO 9001, CE und andere internationale Zertifizierungen zur Erfüllung der Exportbestimmungen
8. Kundendienst & Lieferung: Weltweiter technischer Support, schnelle Ersatzteilversorgung und stabile Lieferzeiten

7 ZHIYI 5-Achs-Roboterlösungen und Lieferkapazitäten

• Umfangreiche Erfahrung mit über 500 erfolgreichen Projekten weltweit
• 5-Achs-Serie, kompatibel mit 350T-1800T Spritzgießmaschinen, maximale Traglast bis zu 50 kg für alle großen Verpackungsszenarien
• Die gesamte Produktreihe ist nach ISO 9001 und CE zertifiziert und erfüllt somit internationale Beschaffungsstandards.
• Kundenspezifische Anpassungen sind möglich für flexible Vorrichtungen, IML-Integration, Angusskanaltrennung, Linienverschaltung und mehrsprachige Systeme.
• Starke globale Lieferkapazität mit schnellem Versand für Standardmodelle und kontrollierbarer Lieferzeit für kundenspezifische Produkte
• Beratung bei der Produktauswahl vor dem Kauf und technischer Kundendienst rund um die Uhr gewährleisten einen stabilen Produktionslinienbetrieb.

8 häufig gestellte Fragen

1. Ist ein 5-Achs-Roboter für die großflächige Spritzgussfertigung von Verpackungen notwendig?

   Antwort: 3-Achs-Roboter eignen sich für einfache, kleine Verpackungen; 5-Achs-Roboter bieten deutliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Ausbeute und Flexibilität bei übergroßen, schweren Lasten, hohen Präzisionsanforderungen und Mehrprozess-Szenarien bei gleichzeitig niedrigeren langfristigen Gesamtkosten.
2. Können 5-Achs-Roboter einen schnellen Produktwechsel für unterschiedliche Verpackungsspezifikationen unterstützen?

   Antwort: Mehrere Produktionsformeln können gespeichert und mit einem Klick aufgerufen werden; der Produktwechsel kann in den meisten Fällen innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden.
3. Sind die Wartungskosten für 5-Achs-Roboter hoch?

   Antwort: Durch die Verwendung ausgereifter Servokomponenten zeichnen sich die Roboter durch einfache Wartung, lange Lebensdauer und geringe Ausfallrate aus und bieten im Vergleich zu manueller Arbeit und einfacher Ausrüstung niedrigere langfristige Betriebskosten.
4. Kann es mit Nachbearbeitungs-Verpackungs- und Palettieranlagen verbunden werden?

   Antwort: Standardmäßige E/A- und Kommunikationsprotokolle werden unterstützt, um eine nahtlose Verbindung mit Förderbändern, Inspektionsmaschinen, Kartonverpackungsmaschinen und Palettierern zu gewährleisten und so eine vollständige Linienautomatisierung zu realisieren.
5. Wie lassen sich Lieferzeiten im Einkauf und Kundendienst garantieren?

   Antwort: Schnelle Lieferung für Standardmodelle; globaler technischer Support und ein umfassendes Ersatzteilsystem gewährleisten einen stabilen Gerätebetrieb.

Abschluss