Eine indonesische Spritzgussfabrik hat ihre Produktionskapazität nach der Einführung von Zhiyi-Servoroboterarmen verdoppelt.

Ein indonesisches Spritzgusswerk hat seine Produktionskapazität nach der Einführung von Zhiyi-Servosteuerungen verdoppelt. RoboterarmSDie

In der heutigen, zunehmend wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft Südostasiens haben sich Arbeitskräftemangel, geringe Produktionseffizienz und schwankende Produktqualifizierungsraten zu zentralen Engpässen entwickelt, die die Entwicklung indonesischer Fertigungsunternehmen behindern. Ein indonesisches Werk, das sich auf den Spritzguss von Gehäusen für Haushaltsgeräte spezialisiert hat, sah sich lange mit Herausforderungen wie hoher manueller Arbeitsintensität, instabilen Produktionszyklen und langen Lieferzeiten konfrontiert. Nach der Einführung Servo-Roboterarmlösungen Aus Zhejiang Zhiyi Intelligent Robotics ging ein großer Sprung in der Produktionseffizienz hervor, wodurch sich die Produktionskapazität letztendlich verdoppelte.

I. Fallbeispiel: Produktionsherausforderungen und Transformationsbedarf einer indonesischen Fabrik

Das 2015 gegründete indonesische Werk fertigt hauptsächlich kundenspezifische Gehäuse im Spritzgussverfahren für namhafte Haushaltsgerätehersteller in Südostasien, darunter Kühlschranktürgehäuse und Bedienfeldunterteile für Waschmaschinen. Dank der stetig wachsenden Nachfrage im Haushaltsgerätemarkt steigen die Auftragseingänge des Werks jährlich. Die Nachteile des ursprünglichen Produktionsmodells treten jedoch immer deutlicher zutage: Hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften und Schwierigkeiten bei der Personalbeschaffung: Kernprozesse der Produktion erfordern manuelle Arbeit für Aufgaben wie das Entformen, Entgraten und Sortieren der Formteile. Jede Produktionslinie benötigt drei bis vier Mitarbeiter im Schichtbetrieb. In den letzten Jahren ist der Arbeitskräftebedarf in der indonesischen Fertigungsindustrie stark gestiegen, was die Rekrutierung von Fachkräften erschwert. Darüber hinaus liegt die Personalfluktuation bei bis zu 15 %, was direkt zu häufigen Produktionsstillständen aufgrund von Materialengpässen und Schwierigkeiten bei der Umsetzung der Produktionspläne führt.

Geringe Produktionseffizienz und große Zykluszeitschwankungen: Manuelle Bedienung stößt an physiologische Grenzen. Der durchschnittliche Teileentnahmezyklus einer einzelnen Maschine Spritzgießmaschine Die durchschnittliche Durchlaufzeit beträgt 25 Sekunden und schwankt je nach Können und Ermüdung der Mitarbeiter um 5–8 Sekunden. Gleichzeitig ist die manuelle Sortierung anfällig für übersehene Kontrollen und Fehlsortierungen, was zu einer Nacharbeitsquote von bis zu 8 % führt und die Gesamtproduktionseffizienz weiter verringert.

Steigender Kostendruck und sinkende Gewinnmargen: Die lokalen Lohnkosten in Indonesien steigen jährlich um etwa 10 %. Hinzu kommen versteckte Kosten wie Nacharbeitsverluste und Auftragsverzögerungen aufgrund unzureichender Kapazitäten, wodurch die Gewinnmargen der Fabriken kontinuierlich sinken. Um im Wettbewerb bestehen zu können, muss das Unternehmen dringend Entwicklungsengpässe durch Automatisierungsmodernisierungen überwinden.

II. Kooperationsmöglichkeiten: Warum Zhiyi Servo-Roboter wählen?

Während der Auswahlphase der Automatisierungsausrüstung verglich das indonesische Werk industrielle Roboter SDas Unternehmen prüfte Lösungen verschiedener internationaler Marken, entschied sich aber letztendlich für eine Zusammenarbeit mit Zhiyi. Ausschlaggebend war, dass die Produkte und Dienstleistungen von Zhiyi exakt den Bedürfnissen des Werks entsprachen: Hohe Produktanpassungsfähigkeit, perfekt geeignet für Spritzgussanwendungen: Zhiyi ist seit vielen Jahren im Bereich der Automatisierung von Spritzgussmaschinen tätig. Die Servoroboter sind speziell für die Spritzgussproduktion konzipiert und erfüllen präzise die Anforderungen von Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Tonnage. Für die Gehäuse großer Haushaltsgeräte (mit einem maximalen Einzelgewicht von 8 kg) empfahl Zhiyi eine Kombination aus dem dreiachsigen, einarmigen und einsegmentigen Servoroboter WKG-1000 und einem fünfachsigen, zweiarmigen und zweisegmentigen Servoroboter. Der dreiachsige Servoroboter hat eine maximale Tragfähigkeit von 50 kg und bewältigt problemlos die Handhabung komplexer Formen und großer Produkte, wodurch die Produktionsanforderungen des Werks vollumfänglich erfüllt werden.

Dank technischer Kompetenz sind Qualität und Sicherheit garantiert: Die Servoroboter von Zhiyi sind nach ISO 9001 zertifiziert und tragen das CE-Zeichen. Die Produkte wurden strengen Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie im Dauerbetrieb unterzogen, um einen stabilen Betrieb im tropischen Klima Indonesiens zu gewährleisten. Darüber hinaus hält Zhiyi 13 Gebrauchsmusterpatente. Das Servoantriebssystem zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm aus, wodurch Kratzer und Verformungen am Produkt effektiv reduziert und die Produktausbeute erhöht werden.

Hervorragende Anpassungsmöglichkeiten, flexibel an lokale Produktionsszenarien: Angesichts der im Werk vorhandenen Spritzgießmaschinen verschiedener Hersteller (japanische, europäische und lokale Marken) entwickelte das Zhiyi-Team eine maßgeschneiderte Lösung. Durch die Anpassung der Installationsschnittstelle und der Bewegungsbahnprogrammierung des Roboterarms wurde eine nahtlose Integration mit unterschiedlichen Spritzgießmaschinenmodellen erreicht. Dadurch entfielen umfangreiche Änderungen an der bestehenden Produktionslinie, und die Modernisierungskosten wurden reduziert. Gleichzeitig ermöglicht der Zhiyi-Roboterarm im Produktionsbetrieb mit vielfältigen Produkten und kleinen Losgrößen einen schnellen Programmwechsel und verkürzt die Umrüstzeit von 2 Stunden auf 15 Minuten.

Weltweiter Service-Support, der Bedenken hinsichtlich der Fernwartung ausräumt: Für den Kernaspekt der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit – den Kundendienst – bietet Zhiyis globales 24-Stunden-Supportsystem umfassende Unterstützung. Von ersten Vorführungen vor Ort und technischen Schulungen bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung bietet das professionelle Team von Zhiyi Komplettsupport. Durch die Kombination von Online-Fernberatung und Vor-Ort-Service durch lokale Partner wird eine Reaktionszeit von maximal 4 Stunden bei der Gerätewartung gewährleistet. So werden die Bedenken des Herstellers hinsichtlich der Fernwartung der Geräte vollständig ausgeräumt.

III. Implementierungsprozess: Kundenspezifische Lösungsentwicklung und -anpassung

Vorstudie und Lösungsentwicklung: Das Zhiyi-Team besuchte das indonesische Werk und analysierte detailliert die Parameter der Spritzgießmaschinen, die Produktspezifikationen und die bestehenden Produktionsprozesse jeder Produktionslinie. Ausgehend vom Hauptziel des Werks, die Produktionskapazität um über 50 % zu steigern und die Lohnkosten zu senken, wurde eine kombinierte Anwendungslösung mit Drei- und Fünf-Achs-Servorobotern entwickelt: WKG-1000 Drei-Achs-Einarm-Servoroboter wurden an sechs kleinen Spritzgießmaschinen (50–120 Tonnen) für die Entnahme und einfache Sortierung leichter Produkte eingesetzt; Fünf-Achs-Zweiarm-Zweisektions-Servoroboter wurden an vier großen Spritzgießmaschinen (160–300 Tonnen) installiert, um die Entnahme, das Entgraten und die präzise Sortierung schwerer Produkte zu ermöglichen.

Anlageninstallation und Personalschulung: Gemäß dem Produktionsplan des Werks installierte und nahm das Zhiyi-Team die zehn Servoroboter in mehreren Phasen innerhalb von nur 15 Tagen in Betrieb, ohne die laufende Produktion wesentlich zu beeinträchtigen. Parallel dazu wurde ein dreitägiges Spezialtraining für die Werkstechniker und -bediener durchgeführt. Dieses umfasste die Programmierung der Roboterarme, die tägliche Wartung und die Behebung häufiger Fehler, um einen schnellen Einstieg der Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Training kombinierte Theorie und Praxis und wurde durch mehrsprachige Bedienungsanleitungen ergänzt, um Sprachbarrieren zu überwinden.

Testbetrieb und Optimierung: Während der einmonatigen Testbetriebsphase überwachte das Zhiyi-Team die Betriebsdaten der Anlage in Echtzeit und optimierte die Bewegungsbahn und die Betriebsparameter des Roboterarms auf Basis des Produktionsfeedbacks. Um beispielsweise Stabilitätsprobleme beim Handling großer Produkte zu beheben, wurden die Greifkraft und die Hubgeschwindigkeit des Roboterarms angepasst. Um die Effizienz des Programmwechsels in der Mehrproduktfertigung zu verbessern, wurde die Betriebslogik der Programmierschnittstelle optimiert und so die Produktionskontinuität weiter gesteigert.

IV. Ergebnisse der Umsetzung: Verdopplung der Kapazität und signifikante Kostensenkung

Nach sechs Monaten stabilen Betriebs führte die Servoroboterlösung von Zhiyi zu einer umfassenden Produktionsumstellung im indonesischen Werk mit folgenden Kernergebnissen: Verdopplung der Kapazität: Der Servoroboterarm ersetzte manuelle Prozesse wie das Kommissionieren und Sortieren von Teilen vollständig. Die Zykluszeit einer einzelnen Spritzgießmaschine wurde von 25 auf 12 Sekunden reduziert, wodurch die Produktionseffizienz um 108 % gesteigert wurde. Gleichzeitig kann der Roboterarm 24 Stunden am Tag ohne Pause arbeiten und die effektive Betriebszeit der Produktionslinie von 16 auf 22 Stunden pro Tag verlängern. Bereits sechs Monate nach der Implementierung der Lösung hatte sich die Gesamtkapazität des Werks von 80.000 auf 165.000 Stück pro Monat erhöht, das Ziel erfolgreich verdoppelt und die gestiegene Nachfrage vollständig gedeckt.

Deutlich reduzierte Lohnkosten: Durch Automatisierungsmodernisierungen konnte die Anzahl der Mitarbeiter pro Produktionslinie von 3–4 auf 1 (zuständig nur für die Überwachung und Fehlerbehebung der Anlagen) reduziert werden. Die Gesamtbelegschaft sank von 45 auf 12 Mitarbeiter, was einer Senkung der Lohnkosten um 73 % entspricht. Basierend auf dem durchschnittlichen Monatslohn von 3.500 RMB in Indonesien spart das Werk jährlich rund 1,134 Millionen RMB an Lohnkosten und amortisiert die Investition in die Automatisierungstechnik bereits nach 14 Monaten.

Stetige Verbesserung der Produktqualität: Der hochpräzise Betrieb der Servoroboterarme von Zhiyi vermeidet effektiv Probleme wie Kratzer, Verformungen und Materialengpässe, die durch manuelle Bedienung entstehen können. Die Produktqualifizierungsrate stieg von 92 % auf 99,5 %, und die Nacharbeitsquote sank um über 90 %. Dies reduzierte nicht nur den Rohmaterialverbrauch (jährliche Einsparungen von ca. 280.000 RMB an Kunststoffrohstoffkosten), sondern steigerte auch die Kundenzufriedenheit und führte zu langfristigen Auftragsverlängerungen von Partnerunternehmen der Haushaltsgerätebranche.

Effizienteres und besser kontrollierbares Produktionsmanagement: Der Zhiyi-Servoroboterarm Die Anlage ist mit einem intelligenten Überwachungssystem ausgestattet, das Echtzeitdaten zum Anlagenbetrieb, Produktionsfortschritt und zur Produktqualifizierungsrate erfasst. Werksleiter können den Produktionsstatus per Mobiltelefon oder Computer fernüberwachen und so den Produktionsprozess transparent steuern. Gleichzeitig kann die Frühwarnfunktion für Anlagenfehler potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und die durchschnittliche Anlagenstillstandszeit von 8 auf 1,5 Stunden pro Monat reduzieren, wodurch die Produktionsstabilität deutlich verbessert wird.

V. Kundenfeedback: „Zhiyi macht uns wettbewerbsfähiger auf dem südostasiatischen Markt“

„Die Entscheidung für Zhiyi war eine der besten, die wir im Zuge unserer Werksmodernisierung getroffen haben“, sagte der Leiter des indonesischen Werks in einem Interview. „Vor der Einführung der Servoroboterarme von Zhiyi litten wir unter unzureichender Produktionskapazität und Arbeitskräftemangel und liefen sogar Gefahr, wichtige Kunden zu verlieren. Jetzt hat sich unsere Produktionskapazität nicht nur verdoppelt, sondern auch die Produktqualität ist stabiler und die Lohnkosten sind deutlich gesunken, was unsere Wettbewerbsfähigkeit auf dem südostasiatischen Markt für Haushaltsgerätekomponenten erheblich gesteigert hat.“

Der Geschäftsführer hob hervor: „Die maßgeschneiderten Lösungen von Zhiyi entsprechen perfekt unseren Bedürfnissen und erfordern keine umfangreichen Änderungen an den bestehenden Produktionslinien, wodurch die Modernisierungskosten deutlich gesenkt werden konnten. Darüber hinaus ist der Kundendienst äußerst schnell; selbst in Indonesien können technische Probleme zügig gelöst werden, was uns absolute Sicherheit gibt. Wir planen, die Automatisierung in Zukunft auf weitere Produktionslinien auszuweiten und unsere Zusammenarbeit mit Zhiyi weiter zu vertiefen.“

VI. Fazit: Zhiyi ermöglicht die intelligente Transformation der globalen Fertigung

Im Zuge der globalen Transformation der Fertigungsindustrie hin zu intelligenter und automatisierter Produktion hat sich Zhiyi stets dem Ziel verschrieben, „hochwertige Automatisierungsanlagen und -lösungen für die intelligente Modernisierung der Fertigung bereitzustellen“. Mit seiner herausragenden technischen Kompetenz, kundenspezifischen Produktlösungen und seinem globalen Service-Support hat Zhiyi die globale Fertigungsindustrie erfolgreich unterstützt und in über 500 Projekten zuverlässige Automatisierungslösungen realisiert.

Diese Fallstudie, in der ein indonesisches Werk seine Produktionskapazität durch die Einführung von Zhiyi-Servorobotern verdoppelte, demonstriert nicht nur die stabile Leistung und herausragende Effektivität der Zhiyi-Produkte über verschiedene Regionen und komplexe Arbeitsbedingungen hinweg, sondern liefert auch ein wertvolles praktisches Beispiel für die Modernisierung der Automatisierung in Produktionsunternehmen in ganz Südostasien und sogar weltweit.

Webseite:https://www.zhiyirobotics.com/products/

E-Mail:374482956@qq.com