Ein laotischer Spritzgusshersteller hat 20 ZHISHI-Servoroboterarme in Betrieb genommen.

Ein laotischer Spritzgusshersteller hat 20 ZHISHI-Servomaschinen in Betrieb genommen. RoboterarmS.

Im Zuge des rasanten Wachstums der Fertigungsindustrie in Südostasien hat sich Laos aufgrund seiner geografischen Vorteile zu einem entscheidenden Glied in der regionalen Industriekette entwickelt. Lokale traditionelle Produktionsbetriebe kämpfen jedoch seit Langem mit Problemen wie Arbeitskräftemangel, Kapazitätsengpässen und instabiler Produktpräzision. Intelligente Transformation ist der Schlüssel zu bahnbrechenden Entwicklungen. Ein bekanntes laotisches Spritzgusswerk (spezialisiert auf die Herstellung von Haushaltsgeräteteilen und Verpackungsbehältern) ist ein typisches Beispiel für diese Transformation. Kauf von 20 ZHISHI Servo-RoboterarmenEs hat einen dreifachen Sprung in Produktionseffizienz, Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt geschafft und ist damit zu einem Maßstab für die intelligente Modernisierung der lokalen Fertigung geworden.

I. Herausforderungen vor der Transformation: Der Widerspruch zwischen Auftragswachstum und Produktionskapazitätsengpässen

Als großer Hersteller von Spritzgussprodukten in Laos hat dieses Werk in den letzten Jahren aufgrund seiner gleichbleibend hohen Produktqualität in Südostasien an Popularität gewonnen. Die Schwächen seines traditionellen Produktionsmodells werden jedoch immer deutlicher:

Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit und erheblicher Arbeitskräftemangel: Die Kernprozesse der Fabrik basieren auf manueller Bedienung. SpritzgießmaschineDie Handhabung von Formen und Fertigprodukten gestaltet sich schwierig. Der erhebliche Verlust junger und mittelalter Arbeitskräfte aus Laos erschwert die Rekrutierung, und die begrenzte Effizienz manueller Arbeitsabläufe führt zu einer anhaltend hohen Produktionskapazität im Einschichtbetrieb.

Uneinheitliche Produktgenauigkeit und hohe Ausschussquote: Bei der manuellen Handhabung und Platzierung treten häufig Fehler auf, was zu einer konstanten Produktabweichungsrate von rund 5 % führt, was wiederum erhebliche Rohmaterialverschwendung und erhöhte Produktionskosten zur Folge hat.

Lange Lieferzeiten und verzögerte Marktreaktion: Aufgrund begrenzter Arbeitskapazitäten kann das Werk nicht schnell auf plötzliche Bestellungen reagieren, die Lieferzeiten betragen in der Regel mehr als 15 Tage, wodurch es im hart umkämpften regionalen Markt allmählich seinen Wettbewerbsvorteil verliert.

Sicherheitsrisiken und Gefahren: Die hohen Temperaturen und der hohe Druck in der Betriebsumgebung von Spritzgießmaschinen erhöhen das Unfallrisiko bei manueller Bedienung, wodurch für das Unternehmen hohe Sicherheitskosten entstehen.

Angesichts dieser Herausforderungen präzisierte die Werksleitung ihre Transformationsrichtung mit dem Ziel, „Entwicklungsprobleme mit automatisierten Anlagen zu lösen“ und begann, weltweit geeignete Marken von Servoroboterarmen zu sichten.

II. Kooperationsmöglichkeiten: ZHISHI zeichnet sich durch seine starken Kompetenzen aus

In mehreren Runden vergleichender Evaluierung hoben sich die intelligenten Roboter von ZHISHI aus China von zahlreichen anderen Marken durch ihre drei Kernvorteile hervor: „Produktanpassungsfähigkeit, internationale Konformität und professioneller Service“.

Internationale Zertifizierung, erfüllt regionale Standards: ZHISHI-Produkte haben die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und die CE-Zertifizierung bestanden und erfüllen somit vollständig die internationalen Konformitätsanforderungen der laotischen Fertigung, was eine Produktion ohne zusätzliche technische Modifikationen ermöglicht.

Maßgeschneiderte Lösungen, exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt: Für diverse Prozesse in der Fabrik, wie Spritzgießen, Werkzeughandhabung und Sortierung der Fertigprodukte, entwickelte das ZHISHI-Team eine umfassende Lösung mit 12 dreiachsigen Servorobotern (Modell WKG-1000) und 8 fünfachsigen Doppelachsen-Servorobotern.RoboterarmDie hohe Tragfähigkeit der Drei-Achs-Maschine von 50 kg eignet sich für die Bearbeitung großer Formen, während die hochpräzise Steuerung der Fünf-Achs-Maschine den Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile gerecht wird.

Grenzüberschreitende Servicegarantie – Sorgenfrei: Angesichts der besonderen Herausforderungen grenzüberschreitender Zusammenarbeit garantiert ZHISHI einen 24/7-Service. Neben technischem Support per Fernwartung und Vor-Ort-Service wurden im Vorfeld Ingenieure nach Laos entsandt, um Standortbesichtigungen durchzuführen und technische Beratungen anzubieten. Vorführungen vor Ort bestätigten die Leistungsfähigkeit der Geräte und beseitigten so die Bedenken des Werks hinsichtlich grenzüberschreitender Installationen und verzögerter Kundendienstleistungen.

Hohe Kosteneffizienz erfüllt die Bedürfnisse von KMU: Mit den Anlagen von Zhiyi können Kunden die Gesamtkosten um bis zu 30 % senken. Die jährliche Produktionskapazität von 2.500 Einheiten gewährleistet kurze Lieferzeiten, eine hervorragende Kosteneffizienz und passt perfekt zum Budget und Produktionsplan des Werks.

Letztendlich entschied sich das Werk für den Kauf von 20 Zhiyi-Servoroboterarmen und startete damit offiziell seine intelligente Transformation.

III. Umsetzung: Nahtlose transnationale Zusammenarbeit für intelligente Modernisierungen

Von der Lösungsentwicklung bis zur offiziellen Produktion arbeitete das Zhiyi-Team effizient mit dem laotischen Werk zusammen und gewährleistete so einen reibungslosen Übergang:

Vorstudie und Lösungsoptimierung: Die Ingenieure von Zhiyi untersuchten die Werkstatt des Werks in Lao eingehend und erfassten akribisch Daten zu Produktionsprozessen, Anlagenaufstellung und vorhandener Kapazität. Sie berücksichtigten Herausforderungen wie den begrenzten Platz in der Werkstatt und die Kompatibilität mit der vorhandenen Ausrüstung und optimierten den Installationsort und die Bewegungsbahn des Roboters, um umfangreiche Änderungen an der bestehenden Produktionslinie zu vermeiden.

Effiziente Lieferung und Installation/Inbetriebnahme: 20 Servoroboter wurden termingerecht per internationaler Logistik an das Werk geliefert. Das technische Team von Zhiyi traf zeitgleich ein und schloss die Installation, Verkabelung und Inbetriebnahme aller Geräte innerhalb von nur 10 Tagen ab. Dabei wurden die lokalen Sicherheitsvorschriften stets eingehalten, um die Auswirkungen auf die laufende Produktion des Werks so gering wie möglich zu halten.

Lokale Schulung und Befähigung: Da die lokalen Mitarbeiter wenig Erfahrung im Umgang mit automatisierten Anlagen hatten, führte das Zhiyi-Team ein fünftägiges Schulungsprogramm durch. Das Unternehmen bietet praxisorientierte Schulungen an, die die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung und die Behebung häufiger Störungen umfassen. Mehrsprachige Bedienungsanleitungen werden ebenfalls bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Werkstechniker und Mitarbeiter in der Produktion die Anlagenbedienung beherrschen.

Nachbetreuung und kontinuierliche Optimierung: Innerhalb eines Monats nach Produktionsbeginn überwacht das Zhiyi-Kundendienstteam den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit durch Ferninspektionen und Vor-Ort-Besuche. Basierend auf dem Produktionsfeedback aus dem Werk optimieren sie die Betriebsparameter des Roboterarms, um die Produktionseffizienz und Produktkompatibilität weiter zu verbessern.

IV. Erfolge der Transformation: Daten belegen den Wandel von „Manueller Abhängigkeit“ zu „Intelligenter Effizienz“

Die Einführung von der Zhiyi Servoroboter Die Einführung des Arms hat eine dramatische Transformation in der Produktion des laotischen Werks bewirkt, wobei wichtige Kennzahlen einen qualitativen Sprung gemacht haben:

Deutlich erhöhte Kapazität: Die automatisierte Produktionslinie arbeitet rund um die Uhr und steigert die Kapazität im Einschichtbetrieb von 800 auf 1200 Stück, was einer Steigerung der Gesamtkapazität um 50 % entspricht. Die monatliche Produktionsmenge übersteigt 30.000 Stück, wodurch Aufträge, die zuvor aufgrund unzureichender Kapazität storniert worden waren, erfolgreich übernommen werden konnten.

Deutlich reduzierte Kosten: Der Arbeitsaufwand ist um 60 % gesunken, wodurch die Arbeitskosten direkt um 30 % gesenkt werden konnten; die Ausschussquote ist von 5 % auf 0,8 % gesunken, der Rohmaterialabfall hat sich um fast 90 % verringert und die gesamten Produktionskosten sind im Jahresvergleich um 28 % gesunken;

Stabile Produktqualität: Die hochpräzise Steuerung des Servoroboterarms (Wiederholgenauigkeit ±0,1 mm) gewährleistet gleichbleibende Produktabmessungen, reduziert die Kundenreklamationen von 8 % auf 0,5 % und hält eine Produktqualifizierungsrate von über 99,2 % aufrecht;

Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit: Der Lieferzyklus wurde von 15 Tagen verkürzt… Die Bearbeitungszeit wurde auf 8 Tage reduziert, wodurch die Auftragsabwicklung deutlich beschleunigt wurde. Dies hat nicht nur die Position auf dem südostasiatischen Markt gefestigt, sondern auch internationale Aufträge aus Australien und Neuseeland gesichert. Damit ist Laos das erste Spritzgussunternehmen, das durch intelligente Transformation in den High-End-Markt im Ausland vordringen konnte.

Optimierung von Sicherheit und Management: Mitarbeiter wurden von risikoreichen, monotonen Aufgaben entlastet und in technische Positionen wie Anlagenwartung und Prozessüberwachung versetzt, wodurch die Unfallrate im Werk auf null gesenkt werden konnte. Die Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten durch die Vernetzung der Anlagen ermöglicht dem Management die präzise Steuerung des Produktionsfortschritts und verbessert die Entscheidungsfindung deutlich.

V. Kundenstimmen: „ZHISHI ist unser zuverlässigster Partner auf unserem Transformationsweg“

„Bei der Entscheidung für die intelligente Transformation lag unsere größte Sorge in der technischen Integration und dem Kundendienst im Rahmen der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit. Doch die Leistung von ZHISHI hat unsere Erwartungen bei Weitem übertroffen“, sagte Werksleiter Su in einem Interview mit lokalen Branchenmedien. „Die 20 Roboterarme lösten nicht nur unser drängendstes Personalproblem, sondern ermöglichten auch einen Qualitätssprung in Produktqualität und Produktionseffizienz. Die Ingenieure von ZHISHI schulten unsere Mitarbeiter nicht nur im Umgang mit den Anlagen, sondern halfen uns auch, unsere Produktionsprozesse zu optimieren. Dieser maßgeschneiderte Service mit umfassender Prozessunterstützung bestärkte uns in unserer Entscheidung für ZHISHI. Unser Werk ist mittlerweile ein Vorbild für die Transformation der laotischen Fertigungsindustrie, und viele Mitbewerber besuchen uns, um von uns zu lernen. All dies ist untrennbar mit der Unterstützung von ZHISHI verbunden.“

Fazit: Technologie als Motor für eine intelligente Zukunft der südostasiatischen Fertigungsindustrie

Die Transformationspraxis dieses Werks in Laos zeigt, dass die Automatisierung nicht nur Großunternehmen vorbehalten ist; hochwertige Automatisierungslösungen können KMU helfen, Entwicklungsengpässe schnell zu überwinden. ZHISHI hat sich der Bereitstellung kosteneffizienter und kundenspezifischer Automatisierungsanlagen und -dienstleistungen verschrieben. Mit seiner soliden technischen Kompetenz, international anerkannter Produktqualität und seinem umfassenden grenzüberschreitenden Service unterstützt ZHISHI immer mehr Fertigungsunternehmen in Südostasien und weltweit bei der intelligenten Modernisierung ihrer Anlagen.

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Webseite:https://www.zhiyirobotics.com/

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