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Fünfachsiger Doppelarm-Doppelsegment-Roboter
Produktparameter
| Modell | A | C | D | UND | G | H | ICH | K | M | ||||||
| WKFI-950 | 1420 | 475 | 1600 | 1600 | 2200 | 150 | 800 | 110 | 350 | ||||||
| Modell: Fünfachsiger Doppelarm-Doppelsegmentroboter | Geeignete Spritzgießmaschine (TON) | Auf- und Abwärtsbewegung (MM) | Federweg vorne und hinten (mm) | Horizontaler Verfahrweg (mm) | Nettogewicht der Maschine (kg) | Maximale Belastung (kg) | |||||||||
| WKFI-950 | 250T-350T | 1000 | 800 | 1600 | 220 | 5.-10. | |||||||||
Produktvideo
Produktvorteile
Hervorragende Bewegungsgenauigkeit und Flexibilität
Der Roboter WKFI-950 ist mit einem hochpräzisen Getriebe und einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet. Dadurch erreicht er eine präzise Positionssteuerung mit einer wiederholgenauen Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm. Dies gewährleistet, dass jeder Produktionsschritt präzise und korrekt ausgeführt wird, reduziert effektiv die Fehlerrate und verbessert die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität. Dank seiner Fünf-Achs-Konstruktion bietet der Roboter einen größeren Bewegungsspielraum und mehr Flexibilität. Die Doppelarm-Doppelsegment-Struktur ermöglicht komplexe räumliche Bewegungsabläufe und bewältigt problemlos Produktionsaufgaben mit mehreren Winkeln und Richtungen, wie z. B. die präzise Montage auf engstem Raum oder die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen. Dies eröffnet neue Möglichkeiten zur Optimierung des Produktionsprozesses.
Hohe Belastbarkeit und Anpassungsfähigkeit
Der Roboter verfügt über eine maximale Tragfähigkeit von 5–10 kg und kann auch schwerere Materialien oder Fertigprodukte problemlos greifen und transportieren. Damit erfüllt er die Anforderungen an Handhabung, Be- und Entladung in verschiedenen Produktionsbereichen. Ob große Spritzgussteile oder die kombinierte Handhabung mehrerer kleiner Teile – er erledigt seine Aufgaben stabil und effizient und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Gleichzeitig eignet er sich für 250-350-Tonnen-Spritzgießmaschinen und findet breite Anwendung in mittelgroßen und großen Spritzgusswerkstätten. Ob Serienfertigung eines einzelnen Produkts oder flexible Produktion mehrerer Varianten in kleinen Losgrößen – er passt sich optimal an und bietet Unternehmen flexible Produktionsplanungsmöglichkeiten.
Effizienter Produktionsrhythmus und Stabilität
Der Roboter WKFI-950 zeichnet sich durch eine optimierte mechanische Struktur und ein optimiertes Antriebssystem aus. Dank seiner schnellen und gleichmäßigen Bewegungen ermöglicht er einen effizienten Produktionsrhythmus, verkürzt den Produktionszyklus und steigert die Anlagenauslastung sowie die Produktionskapazität. Sein stabiler Betrieb gewährleistet eine langfristige, unterbrechungsfreie Produktion, reduziert Ausfallzeiten durch Gerätestörungen, senkt die Produktionskosten und verbessert die Liefergeschwindigkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem internationalen Markt. Er ist die zentrale Komponente intelligenter Fabriken für eine effiziente und automatisierte Produktion.
Intelligenter Betrieb und Wartung
Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und einem intelligenten Programmiersystem, ermöglicht der Roboter Anwendern ohne Fachkenntnisse einen schnellen Einstieg, einfache Programmierung und Fehlersuche, verkürzt die Inbetriebnahmezeit erheblich und steigert die Effizienz beim Produktionsanlauf. Gleichzeitig verfügt der Roboter über eine Selbstdiagnosefunktion, die den Betriebszustand in Echtzeit überwacht, frühzeitig vor potenziellen Fehlern warnt und dem Wartungspersonal die rechtzeitige Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten erleichtert. Dadurch werden Wartungskosten und Ausfallrisiken reduziert und die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleistet.
Maßgeschneiderte Lösungen
Maßgeschneiderter Service
Wir sind uns bewusst, dass die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen und Unternehmen unterschiedlich sind und bieten daher maßgeschneiderte Lösungen an. Entsprechend den spezifischen Produktionsszenarien und Prozessanforderungen unserer Kunden passen wir die Roboter individuell an. Dies umfasst die Auswahl der Endeffektoren, die Optimierung und Anpassung der Arbeitsbereiche usw., um eine perfekte Integration der Roboter in das Produktionssystem des Kunden und maximale Effizienz zu gewährleisten. Wir entwickeln exklusive, intelligente Automatisierungslösungen für Unternehmen und helfen ihnen, sich im harten internationalen Wettbewerb eine vorteilhafte Position zu sichern.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Technologie-F&E
Fabrik
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Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Lässt sich der Roboter problemlos in andere Anlagen integrieren?
A1: Ja, der Roboter WKFI-950 verfügt über gute offene Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle und kann problemlos mit Peripheriegeräten wie Spritzgießmaschinen, Förderbändern und Prüfgeräten verbunden und gesteuert werden, um die Automatisierung und intelligente Integration des gesamten Produktionsprozesses zu realisieren und die Effizienz der Produktionskoordination zu verbessern.
Frage 2: Wie schwierig ist die Programmierung des Roboters?
A2: Wir haben eine einfache und intuitive Bediensoftware entwickelt. Selbst Bediener ohne Programmiererfahrung im Roboterbereich können nach einer kurzen Schulung schnell grundlegende Programmier- und Debugging-Kenntnisse erwerben und die Aufgabenkonfiguration und Betriebssteuerung des Roboters problemlos realisieren. Dadurch werden die Schulungskosten für das Personal und die technischen Hürden des Unternehmens gesenkt.
Frage 3: Ist der Roboter wartungsintensiv?
A3: Der Roboter verwendet hochwertige Bauteile und eine optimierte mechanische Konstruktion, was eine lange Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand ermöglicht. Darüber hinaus stellen wir detaillierte Wartungshandbücher und professionelle Kundendienstteams bereit, um sicherzustellen, dass Kunden bei Bedarf zeitnah technische Unterstützung und Wartungsleistungen erhalten und so der stabile Betrieb des Roboters gewährleistet ist.
Frage 4: Unterstützt der Roboter Fernüberwachung und Fernsteuerung?
A4: Ja. Mit dem Fernüberwachungsmodul können Kunden den Roboter in Echtzeit überwachen, Parameter anpassen und ihn jederzeit und überall über das Netzwerk fernsteuern, um den Produktionsstatus und den Betriebszustand der Anlage zeitnah zu erfassen, ein intelligentes Produktionsmanagement sowie Unterstützung bei Fernbetrieb und -wartung zu realisieren und die Flexibilität und den Komfort des Produktionsmanagements zu verbessern.