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Dreiachsiger Bullenkopf-Spritzgießroboterarm
Produktparameter
| Modell | A | C | D | UND | G | H | ICH | K | M | ||||||
| WKG-1500 | 1900 | 720 | 2000 | 2300 | 3450 | 360 | 1300 | 270 | 820 | ||||||
| Modell | Geeignete Spritzgießmaschine (TON) | Auf- und Abwärtsbewegung (MM) | Federweg vorne und hinten (mm) | Horizontaler Verfahrweg (mm) | Nettogewicht der Maschine (kg) | Maximale Belastung (kg) | |||||||||
| WKG-1500 | 600T-800T | 1500 | 1300 | 2300 | 470 | 15.-20. | |||||||||
Produktvideo
Wettbewerbsvorteile des Produkts
1. Das Geheimnis effizienten Betriebs
Der WKG-1500 nutzt drehmomentstarke Servomotoren und präzise Planetengetriebe, um die Stabilität des Roboterarms auch bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Das Steuerungssystem verfügt über einen integrierten adaptiven Algorithmus, der die Geschwindigkeit dynamisch an das Werkstückgewicht und die Bewegungsbahn anpasst, um Vibrationen und Energieverbrauch zu reduzieren. Dank des extrem großen Verfahrwegs von 1500 mm (Auf- und Abwärtsbewegung), 1300 mm (Vor- und Rückwärtsbewegung) und 2300 mm (horizontaler Hub) passt sich der Roboter optimal an den Arbeitsbereich großer Spritzgießmaschinen an, verkürzt die Zykluszeit auf 8–12 Sekunden und steigert die Produktionseffizienz um mehr als 30 %.
2. Die Quelle hoher Belastbarkeit
Der Hauptkörper des Roboterarms besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität. In Kombination mit der robusten Konstruktion verteilt er den Lastdruck gleichmäßig auf die Basis und gewährleistet so auch bei einer Last von 15–20 kg einen hochpräzisen Betrieb. Die wichtigsten Verbindungsteile sind mit importierten deutschen Lagern und kohlenstofffaserverstärkten Materialien ausgestattet, um die Torsionsfestigkeit und Langlebigkeit weiter zu verbessern. Dank dieser optimierten Material- und Strukturmerkmale arbeitet der WKG-1500 auch bei schweren Werkstücken hervorragend und erreicht eine Lebensdauer von über 10 Jahren.
3. Hochgradig anpassungsfähige zugrundeliegende Logik
Die Anpassungsfähigkeit des WKG-1500 beruht auf seinem modularen Aufbau und dem offenen Schnittstellenprotokoll. Die Hubparameter des Roboterarms (z. B. 1500 mm vertikal, 2300 mm horizontal) wurden präzise berechnet, um den gängigen Arbeitsbereich von 600-800-Tonnen-Spritzgießmaschinen abzudecken und gleichzeitig kundenspezifische Anpassungen für spezielle Anforderungen zu ermöglichen. Das Steuerungssystem ist mit gängigen Spritzgießmaschinenherstellern (z. B. Haitian, Donghua, Engel) kompatibel und lässt sich dank SPS-Programmierung nahtlos integrieren. Diese hohe Flexibilität ermöglicht den schnellen Einsatz des Roboters in unterschiedlichen Produktionsumgebungen und reduziert die Integrationskosten.
4. Bahnbrechendes Leichtbaudesign
Trotz einer Tragfähigkeit von bis zu 20 kg wiegt der WKG-1500 dank seines Leichtbaukonzepts nur 470 kg. Der Hauptkörper des Roboterarms besteht aus einem Wabenrahmen aus Aluminiumlegierung, der mit CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie hergestellt wurde. Dies reduziert den Materialverbrauch und gewährleistet gleichzeitig die strukturelle Festigkeit. Die modulare Bauweise optimiert zudem Transport und Installation. Die Montage der meisten Komponenten kann von einer einzelnen Person durchgeführt werden, was Platz und Arbeitskosten spart.
5. Intelligente Technologie und geringe Wartungskosten
Der WKG-1500 ist mit einem eigens entwickelten intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das Touchscreen-Bedienung und Ferndiagnose ermöglicht. Das System verfügt über einen integrierten Fehlervorhersagealgorithmus, der potenzielle Probleme frühzeitig erkennt und so Ausfallzeiten minimiert. Die schmierungsfreie Konstruktion und der Schnellwechselmechanismus für Schlüsselkomponenten senken die Wartungskosten um mehr als 40 % und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb des Roboters.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Technologie-F&E
Fabrik
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Kundendienst für den Manipulator der Spritzgießmaschine WKG-1500
Installation und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Wir bieten professionelle Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort, um eine reibungslose Installation und den einwandfreien Betrieb des Manipulators in der Werkstatt des Kunden zu gewährleisten. Unsere Ingenieure positionieren und justieren den Manipulator präzise entsprechend dem Spritzgießmaschinenmodell und den Produktionsanforderungen des Kunden, sodass er optimal auf die Spritzgießmaschine abgestimmt ist.
Kundenschulung: Während der Installation und Inbetriebnahme schulen wir die Bediener und das Wartungspersonal des Kunden vor Ort. Die Schulungsinhalte umfassen die grundlegende Bedienung, die tägliche Wartung, die Fehlerbehebung usw. des Manipulators, um sicherzustellen, dass der Kunde den Umgang mit dem Manipulator beherrscht und die Produktionseffizienz steigern kann.
Regelmäßige Wartung und Instandhaltung
Regelmäßige Nachbesuche: Wir kontaktieren unsere Kunden regelmäßig telefonisch oder persönlich, um die Nutzung des Manipulators zu verstehen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Bei diesen Nachbesuchen sammeln wir Kundenfeedback und verbessern so kontinuierlich unsere Produkte und Dienstleistungen.
Regelmäßige Wartung: Entsprechend der Nutzungshäufigkeit und der Einsatzumgebung des Manipulators bieten wir unseren Kunden regelmäßige Wartungsleistungen an. Diese umfassen Reinigung, Inspektion, Schmierung usw. des Manipulators, um dessen einwandfreien Betriebszustand sicherzustellen.
Sonderprüfung: Zusätzlich zur regulären Wartung führen wir Sonderprüfungen durch, die sich nach dem Einsatz wichtiger Komponenten und Verschleißteile des Manipulators richten. Beispielsweise prüfen wir die Leistungsfähigkeit und den Verschleiß wichtiger Komponenten wie Servomotoren, Getriebe, Riemen usw., tauschen beschädigte Teile rechtzeitig aus und verlängern so die Lebensdauer des Manipulators.
Fehlerbehebung
Schnelle Hilfe: Wir bieten eine 24/7-Kundendienst-Hotline. Kunden können sich jederzeit an unsere Hotline wenden, falls während der Nutzung Probleme auftreten. Unsere Kundendienstmitarbeiter kümmern sich schnellstmöglich um Ihr Anliegen und bieten Ihnen technischen Support und Lösungen.
Ferndiagnose: Bei einfachen Fehlern kann unser technischer Support Kunden mithilfe einer Ferndiagnose schnell bei der Fehlersuche unterstützen und sie bei der Behebung anleiten. Die Ferndiagnose spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern verbessert auch die Wartungseffizienz.
Wartung vor Ort: Sollte die Ferndiagnose das Problem nicht beheben können, entsenden wir umgehend unsere professionellen Wartungstechniker zu Ihnen. Unsere Techniker führen alle notwendigen Werkzeuge und Ersatzteile mit, um eine schnelle Fehlerbehebung und die Wiederaufnahme der Produktion zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung: Wir haben ein umfassendes Ersatzteilversorgungssystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass die benötigten Ersatzteile unseren Kunden zeitnah zur Verfügung stehen. Wir garantieren die schnellstmögliche Lieferung der Ersatzteile an den Kundenstandort, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software-Upgrade
Software-Update: Im Zuge der kontinuierlichen technologischen Weiterentwicklung optimieren und aktualisieren wir die Steuerungssystemsoftware des Roboters. Durch das Software-Update werden Leistung und Stabilität des Roboters verbessert und neue Funktionen hinzugefügt.
Fernaktualisierung: Für den Komfort unserer Kunden bieten wir Software-Updates per Fernzugriff an. Kunden können den Roboter über das Netzwerk mit unserem Server verbinden, und unsere Techniker aktualisieren die Software des Roboters per Fernzugriff, damit Kunden zeitnah von den neuesten technologischen Neuerungen profitieren können.
Technischer Support per Fernzugriff
Online-Support: Wir bieten technischen Online-Support an. Kunden können Fragen und Anliegen über unsere offizielle Website oder unseren WeChat-Account einreichen. Unsere Techniker beantworten Kundenanfragen zeitnah und bieten professionellen technischen Support.
Video-Anleitung: Bei komplexen Problemen bieten wir unseren Kunden Fernunterstützung per Videokonferenz an. Unsere Techniker können sich so intuitiv ein Bild von der Situation vor Ort machen und den Kunden präzisere Hilfestellung bei der Problemlösung geben.
Globales Servicenetzwerk
Lokaler Service: Wir verfügen über ein flächendeckendes Kundendienstnetz, das Kunden in verschiedenen Regionen lokale Serviceleistungen bietet. Unabhängig vom Standort des Kunden können wir zeitnah auf seine Bedürfnisse eingehen und einen effizienten und professionellen Kundendienst gewährleisten.
Mehrsprachiger Support: Um den Bedürfnissen unserer Kunden in verschiedenen Ländern und Regionen gerecht zu werden, bieten wir einen mehrsprachigen Kundendienst an. Unsere Kundendienstmitarbeiter und Techniker kommunizieren mit Ihnen in verschiedenen Sprachen, damit Sie unsere Dienstleistungen reibungslos in Anspruch nehmen können.