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Spritzgießmaschinenroboter 250-350T
Produktparameter
| Modell | A | C | D | UND | G | H | ICH | K | M | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 | 1550 | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Modell | Geeignete Spritzgießmaschine (TON) | Auf- und Abwärtsbewegung (MM) | Federweg vorne und hinten (mm) | Horizontaler Verfahrweg (mm) | Nettogewicht der Maschine (kg) | Maximale Belastung (kg) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 | 295 | 8.-12. | |||||||||
Produktvideo
Produktvorteile
1. Hochpräzise Bewegungssteuerung: Das fortschrittliche Servomotor-Antriebssystem sorgt dafür, dass der Roboter bei komplexen dreidimensionalen Raumbewegungen eine extrem hohe Positioniergenauigkeit beibehält und der Fehler in einem sehr kleinen Bereich gehalten wird, wodurch die Stabilität der Produktqualität effektiv verbessert wird.
2. Schnelle Reaktion und effiziente Produktion: Der optimierte Bewegungsalgorithmus ist mit dem Hochgeschwindigkeitsgetriebe kombiniert, sodass der Roboter die Pick-and-Place-Aktion schnell abschließen kann, den Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Geschwindigkeitsanforderungen der Großserienproduktion erfüllt.
3. Stabile und zuverlässige mechanische Konstruktion: Der Gesamtrahmen besteht aus hochfester Aluminiumlegierung und hochwertigem Stahl. Nach präziser Bearbeitung und strenger Qualitätskontrolle weist er eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit auf und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.
4. Flexible Installation und Inbetriebnahme: Es stehen verschiedene Installationsmethoden zur Verfügung, die sich problemlos an Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Marken und Modelle anpassen lassen. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Inbetriebnahmesystem ausgestattet, das einfach zu bedienen ist und den Installations- und Inbetriebnahmezyklus der Anlage erheblich verkürzt.
5. Benutzerfreundliche Bedienoberfläche: Ausgestattet mit einem intuitiven und einfach zu bedienenden Touchscreen-Steuerungssystem, das eine mehrsprachige Bedienoberfläche unterstützt, können Bediener aus verschiedenen Ländern und Regionen schnell loslegen und Parameter einfach einstellen und überwachen.
6. Intelligente Fehlerdiagnose und Frühwarnung: Integrierte intelligente Sensoren überwachen den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit. Bei Auftreten einer Störung wird umgehend ein Alarm ausgelöst und Fehlerort sowie -ursache angezeigt. Dies ermöglicht eine schnelle Wartung und reduziert Ausfallzeiten.
Design-Highlights
1. Stromlinienförmiges Design: Es entspricht nicht nur der modernen Industrieästhetik, sondern berücksichtigt auch die Prinzipien der Aerodynamik, reduziert effektiv den Luftwiderstand bei hohen Geschwindigkeiten und ist leicht zu reinigen und zu warten, wodurch die Produktionsumgebung sauber bleibt.
2. Modulares Komponentendesign: Das modulare Design der einzelnen Komponenten verbessert nicht nur die Montageeffizienz während des Produktionsprozesses, sondern macht auch die spätere Wartung und den Austausch äußerst bequem, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
3. Hohe Skalierbarkeit: Zahlreiche Schnittstellen ermöglichen die problemlose Integration weiterer automatisierter Anlagen wie beispielsweise Sichtprüfungssysteme und Materialfördersysteme entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und gewährleisten so eine intelligente Erweiterung der Produktionslinie.
Anwendungsszenarien
Dieser Manipulator findet breite Anwendung in vielen Branchen wie der Automobilherstellung, der Elektronikgeräteindustrie, der Haushaltswarenindustrie, der Medizintechnik usw., sei es bei der Produktion von großen Stoßfängern für Automobile, präzisen Gehäusen für elektronische Geräte oder kleinen Alltagsgegenständen wie Plastikgeschirr, Spielzeug usw. Er kann die Arbeiten des Aufnehmens, Platzierens, Stapelns usw. nach dem Spritzgießen genau und effizient ausführen und so den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz des gesamten Produktionsprozesses effektiv verbessern.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Technologie-F&E
Fabrik
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Häufig gestellte Fragen
1. Ist dieser Roboter für 300-Tonnen-Spritzgießmaschinen geeignet?
Ja, dieser Roboter eignet sich für Spritzgießmaschinen mit 250 bis 350 Tonnen Schließkraft, und auch 300-Tonnen-Maschinen fallen in seinen Anwendungsbereich. Seine Konstruktion berücksichtigt die Arbeitsmerkmale und die räumliche Anordnung von Spritzgießmaschinen in diesem Tonnagebereich. Ob Aufnahmebereich, Bewegungsbahn oder Tragfähigkeit – er ist optimal auf die 300-Tonnen-Spritzgießmaschine abgestimmt und gewährleistet so die effiziente und stabile Ausführung verschiedener Aufgaben im Produktionsprozess.
2. Wie lange dauert die Installation und das Debugging?
Dank des modularen Designs und des intelligenten Debugging-Systems unseres Roboters gestaltet sich die Installation und Inbetriebnahme äußerst einfach und effizient. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann dies in der Regel von unseren Fachkräften innerhalb von ein bis zwei Tagen abgeschlossen werden. Während der Inbetriebnahme folgen Sie einfach Schritt für Schritt der Bedienungsanleitung, stellen die relevanten Parameter über den Touchscreen ein, und der Roboter kalibriert und testet sich automatisch. Dies verkürzt die Vorbereitungszeit vor der Inbetriebnahme erheblich und ermöglicht Ihnen einen schnellen und effizienten Produktionsstart.
3. Wird ein Garantieservice angeboten?
Wir bieten für diesen Roboter eine 12-monatige Garantie. Sollte das Gerät während der Garantiezeit Mängel aufweisen, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind, reparieren oder ersetzen wir die betroffenen Teile kostenlos. Darüber hinaus bieten wir Ihnen lebenslangen technischen Support. Auch nach Ablauf der Garantiezeit steht Ihnen unser professionelles Kundendienstteam jederzeit zur Verfügung. Wir reagieren schnellstmöglich und bieten Ihnen hochwertige Reparatur- und Wartungsleistungen, um den optimalen Betriebszustand Ihres Geräts zu gewährleisten.
4. Wie führt man die tägliche Wartung durch?
Die tägliche Wartung ist sehr einfach. Prüfen Sie vor jedem Einsatz, ob die Schrauben der verschiedenen Verbindungsteile des Manipulators fest angezogen sind, um die Stabilität der mechanischen Konstruktion zu gewährleisten. Reinigen und schmieren Sie regelmäßig (empfohlen einmal wöchentlich) die Laufbahnen, Schrauben und andere bewegliche Teile des Manipulators, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die elektrischen Verbindungen auf festen Sitz und ob Unregelmäßigkeiten wie Lockerungen oder Kurzschlüsse vorliegen. Durch diese einfachen täglichen Wartungsmaßnahmen können die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Manipulators effektiv sichergestellt und die Ausfallwahrscheinlichkeit reduziert werden.
5. Kann es individuell angepasst werden?
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit zur kundenspezifischen Fertigung. Sollten Sie spezielle Anforderungen an den Verfahrweg, die Tragfähigkeit, die Farbe oder andere Funktionen des Roboters haben, besprechen Sie dies bitte vor Ihrer Bestellung ausführlich mit unserem Vertriebsteam. Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam wird Ihre Bedürfnisse analysieren und entsprechend entwickeln, um Ihnen die optimale Lösung für Ihre individuellen Produktionsanforderungen zu bieten.